製造プロセス

JH製造プロセス

Jan Hueiの品質要件は最高の方針です。 各生産プロセスにおいて、製品の安定性とプロセスの円滑さを確保するために厳格に管理しています。 営業が注文を受けると、営業は情報を生産管理に伝えます。 生産管理は製品の標準作業手順に従って生産スケジュールを調整し、その後生産を行います。 満足のいく品質を提供することが私たちの主な目標ですので、ISOの生産手順を通じて各生産プロセスの管理を実施しています。

高速かつ正確な品質を実現するために、Jan Hueiは原材料からのチェックを重視しています。製造前に、技術者は製品の仕様に従って色のマッチングと混合を担当します。混合後、オペレーターは硬度ブロックを製造し、IPQC（製造中の品質管理）を提供して色と硬度が製品の仕様に合致しているかを確認します。もし色や硬度が許容範囲を超えている場合、技術者はすぐに調整し、再度比較します。

IPQCが材料を確認した後、監督は標準仕様に従って温度、時間、圧力、および生産を設定します。オペレーターは最初のサンプルを提供し、IPQCが最初のサンプルを検査します。最初のサンプル検査にはサイズ、負荷などが含まれます。検査が許容範囲外でない限り、生産は開始されます。

製造プロセス中、IPQCは製品がオフラインになるまで、品質を確保するために毎日定期的に検査する必要があります。さらに、当社のオペレーターは外観に対する高い意識を持つように訓練されています。もしオペレーターが製造中に異常な状態を抱えている場合、すぐに上司に報告し、上司は調整して安定かつ迅速な品質を実現します。

各製品はお客様によって設計されます。シリコーン製の外観部品のほとんどは、印刷、PU、スプレー、雷彫り、ディスペンスなどの表面処理が施されます。製品のプロセスに基づいて、Jan Hueiは加工メーカーと加工部品の基準、詳細、スケジュールを調整します。

品質検査の実施は、Jan Hueiの標準プロセスです。化粧品検査においては、品質管理は品質検査仕様に基づいて行われます。検査項目は主に顧客によって定義され、サイズ、硬度、厚さ、外観、印刷、バリなどが含まれます。外観の基準については、スポットゲージカードを使用して検査仕様を定義することができます。

検査後、品質保証は製品がAQL基準を満たしているかどうかをチェックします。 AQLサンプリングテストをパスしない限り、製品は梱包できません。 包装部門は、顧客から提供された包装仕様に従って、包装数量、ラベリング、出荷マークなどの要件に基づいて、適格な製品を包装し、包装と数量の確認を行います。 もし顧客が非標準サイズの包装袋を必要とする場合、Jan Hueiはメーカーにカスタマイズを依頼するか、顧客が製品の包装に使用する包装袋と段ボールを提供していただきます。 お客様が包装仕様を指定されていない場合、包装仕様をカスタマイズいたします。

最後に、商品はお客様の納品日と納品先に従って配送されます。国内発送の場合、弊社のドライバーまたは外部の運送会社を通じてお客様の指定場所に配達することができます。海外発送の場合、海上輸送、航空貨物、速達配送など、お客様の希望に合わせた輸送方法をご提案いたします。