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シリコーン射出成形サービス
シリコン射出成形サービスは、カスタマイズされた高精度の金型と2.5D測定器および試験機を提供し、測定サイズの正確な制御、柔軟な製品設計、および高付加価値製品への顧客の要求を満たすのに役立ちます。 当社の製品はすべてお客様のためにカスタマイズされているため、許可なしに組み合わせることはできません。 射出成形技術を使用して、医療用シリコンスリーブ、シリコンボタン、シリコンゴーグル、シリコンアクセサリーなど、さまざまな産業で使用するためのシリコン製品を製造しています。
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シリコン保護ケース
異なる素材と組み合わせたシリコン製の保護ケースは、バーコードスキャナーケースなどの強度を増すことができます。サイズは170mm x 55mm x 40mmです。プラスチックのバックルと組み合わせたシリコン製で、内側の層には振動を吸収するメッシュシリコン構造があります。外側のシリコン層は滑り止めで、快適なハンドルです。
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シリコンシールは異なる材料と組み合わせられています。
シリコーンシールは異なる材料と組み合わせることで、特定のニーズに合わせてカスタマイズすることができます。最大400mmのサイズもご利用いただけます。 プロジェクトの要件に応じて、圧縮成形と射出成形の両方の方法を提供しています。 私たちのシリコーンシールは、表面摩擦を改善し、気密性を提供するために設計されており、さまざまな用途に最適です。 例えば、背面カバーはアルミ合金板とシリコーンシールで構成されており、固体シリコーン射出成形を使用して製造されています。これにより、最適な性能が確保されます。 私たちは常に製造プロセスと金型設計を改善し、バリのない仕上がりを提供しています。 お問い合わせ Jan Huei は、お客様のニーズに合わせたシリコーンシールのカスタマイズソリューションについて、詳細を知るために今日お問い合わせください。
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ガラスとシリコンの組み合わせ
ガラスパネルに適用されるシリコーンシールは防水機能を追加することができます。 シリコーンゴムは、ガラスパネルに挿入成形によってしっかりと結合されています。 防塵および防水効果を実現することができます。 Jan Hueiはシリコーンシールを製造するLSR成形技術の専門家です。 同じ構造である場合、LSR射出成形は圧縮成形よりも生産収率を50〜80%向上させることができます。 それは組み立てコストを節約し、生産能力を向上させることもできます。 したがって、ほとんどの顧客はこのような生産方法を選び、防水製品を生産することを始めます。
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光学グレードのLSRレンズ
光学グレードのシリコーン材料は、95%の光透過率を達成するため、高い透明性を持つシリコーンレンズの製造に適しています。 通常のシリコーン材料の光透過率はわずか75%ですので、成形後のシリコーン製品は半透明の色が現れます。 光学グレードのシリコーン部品を作るための難易度と成形条件は、一般的なシリコーン部品と比べて、型、原料の硬さ、原料の寿命、その他の条件においてより厳しいものです。 光学グレードのシリコーンパーツは特別なため、1バッチあたりの最小量は20 kg以上です。
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シリコーンプラグ
シリコーンゴムプラグは、高温に耐えることができる圧縮成形または射出成形プロセスによって成形することができます。 防水プラグは一般的にシリコンまたはゴムで作られています。 以下の利点があります: まず、価格はコストパフォーマンスが高いです。 第二に、シリコーンゴムやゴムは変形能力が優れており、他の材料よりも隙間を埋める能力に優れています。 第三に、耐候性と耐老化性はプラスチックよりも優れています。 特殊な環境(例:油や化学物質など)の場合は、シリコーンプラグの製造にはゴムを選ぶことをおすすめします。